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【QC小组工具】动作分析
时间:2014-08-29 18:51来源:未知 作者:mindmap 点击:
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       通过研究作业动作中以下不合理现象,通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程,提高作业效率、质量:
 1、 停滞
 2、 无效动作
 3、 次序不合理
 4、 不均衡(如:太忙碌、太清闲等)
 5、 浪费
         常见类型:
 目视动作观察法: 分析者直接观测实际的作业过程,并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。
 动素分析法双手操作分析法
 影像动作观察法: 通过录像和摄影,用胶卷和录音带记录作业的实施过程,再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。
 高速摄影分析法(细微动作影像分析)
 常速摄影分析法
 慢速摄影分析法
 VTR分析法
 
         案例分析:
         某汽车配件制造公司装配线中的瓶颈工序之一是三大件装配。它纯粹由人工操作完成,可操作性很大程度上取决于工人的熟练程度。对此工序运用MOD法分析改进。首先,将三大件工序分析细化为以下几个工步:1)定位后盖;2)装密封垫;3)装导向杆;4)装阀板;5)装阀片;6)装机体部件;7)放置轴封保护套;8)装配前盖;9)取下轴封保护套;10)取6个螺栓;11)蘸油;12)装配5个螺栓;13)取下导向杆并装最后一个螺栓;14)拧2-3螺牙;15)放成品。
 
对改进前的处理工序,利用MOD法对所有动作进行分解,累计得到263个MOD值(表1)

       鉴于操作空间的局限性和现有布局已较为合理,而增加设备又对成本要求较大,分析改进主要从工人的操作方法及过程着手。

 
             1、尽量减少移动的次数,使两只手同时使用,提高双手的利用率
  •   表1中No.3~5:手拿起左侧的密封垫,同时右手抓起导向杆,在左手装缸片后右手装导向杆;
  •   No.13~14:轴封保护套改由左手拿起,同时右手拿起前方的前盖,左手套好轴封保护套后右手装前盖;
  •   No.16~17:右手装好前盖后,左手顺势拿下轴封保护套。
 
2、尽量放小动作幅度,减少M5、W5的使用
  •   No.15前道工序传来机体部件和前盖时应使两者水平放置,可省去装配工人拿起前盖时的手臂伸直,M5动作以M4代替;
  •   No.29:装配好压缩机后可利用手臂将其放到右后侧堆放区,无须转身走动,取消W5。实际实验中,工人完全可以做到这点,但需要后续工序的工人及时取走装配好的压缩机,以腾出空间放置继续装配好的压缩机。
 
3、尽量减少判断调整动作,减少E2R2的动作
  •   No.3、No.4、No.7:在取密封垫、阀片时,需要目视判断只取一片的要求。可利用工位器具保证每片分离,直接取用;
  •   No.19:在取用螺栓时,需要矫正螺栓方向,可预先使螺栓方向一致。
 
4、利用重力减少下压动作
  •   No.21~23:装螺栓时无须将螺栓往下插入孔中,可利用螺栓的重力使其自行下落至孔中。在实际操作过程中,此方法具可行性,可相应提高装配速度。
 
5、取消多余动作
  •   No.20:螺栓沾油后的滴油动作为多余,可取消;
  •   No.12:机体装配到位后的下压动作为多余,可取消;
  •   No.27:拧螺栓10次过多,可减少为6次。
 
       通过MOD法将部分工序合并,消除了多余动作,结果见表2。 三大件装配工序MOD分析(改进后)注:总MOD数为212


        经过MOD法分析后,MOD值减少了51个,标准时间缩短了6.55s,改进率为19.4%,该瓶颈环节得以消除,理论上达到了40万生产能力。经现场验证,该工序基本能符合分析结果,达到生产能力要求。
 
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