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【QC小组工具】质量功能展开
时间:2014-08-30 20:52来源:未知 作者:mindmap 点击:
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        质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品或服务的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,用来指导产品和服务的设计和质量保证。
         质量屋:一个完整的质量屋包括6个部分,即顾客需求、技术需求、关系矩阵、竞争分析、屋顶和技术评估。竞争分析和技术评估又都由若干项组成。在实际应用中,视具体要求的不同,质量屋结构可能会略有不同。

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         应用实例:QFD在机载天线研制过程中的应用
         天线是辐射体或接收电磁波能量的装置;机载天线是指飞机上使用的所有天线,包括天线、传输线、天线罩和用于匹配、调谐、隔离、安装、连接及防护等所有零部件的完整连接组合。飞机机载天线的种类较多,有中波天线、短波天线、超短波天线、导航天线、微带天线等等。 一般地说,飞机机载天线不仅要有良好的电性能,即在飞机上与所配套的电子设备有满意的工作特性,而且还要满足在使用环境条件下具有良好的气动、强度等项要求。因此,在设计天线时必须综合考虑其物理特性和电器性能。
        下面进一步以机载天线研制为例,说明QFD在机械电子产品质量控制中的应用。
        一、顾客需求
       使用机载天线的顾客大致可以分为三类,一是军方顾客;二是飞机机载产品的配套厂、所;三是民用飞机使用者(民航)。通过信件和询问调查的方式以及面谈调查方式,获取大量顾客需求信息。了解到顾客对机载天线的需求现状、其他生产厂家同类产品的性能和研制动态、以及机载天线维护和故障等信息,经过筛选、整理,“去粗取精,去伪存真”,形成顾客需求的原始资料。采用KJ等统计质量控制方法,进一步对收集到的和现有的顾客需求信息进行分析、整理和概括,将表达同一含义或相似含义的各个顾客需求列于同一类,比如在调查中顾客对天线的抗电磁干扰有几种不同的叙述:一是电磁兼容性要好;二是天线的抗干扰能力强;三是天线环境适应能力强,其他设备不能影响自身的正常工作,天线也不能影响其他设备的正常工作等,实际上三者表达的都是同一种需求,即要求天线要具有抗电磁干扰的能力。经过分析整理,形成4大类、22项顾客质量需求,见表5-4。
        二、 产品规划
        天线规划矩阵是用于将顾客需求转换成技术需求(产品特征),并分别从顾客的角度和技术角度对现有同类产品进行评估,配置关系矩阵的取值,确定各个技术需求的目标值,计算各技术需求的重要程度,以及确定零件配置阶段所需的技术要求。
       1、 顾客需求到产品技术需求的转换
        由顾客需求配置技术需求,是一项重要的工作。在配置过程中,应综合考虑各方面的因素,进行合理的取舍。对于与各顾客需求无关或相关性很小的技术需求,不必都配置到质量屋中。所确定的技术需求要能覆盖顾客需求,也就是说,这些技术需求若都能实现,顾客需求也就相应地全部满足。表5-5是机载天线研制专家经过分析,配置出的与顾客需求相对应的技术需求。
表5-5配置好的技术需求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21



外形尺寸 气动
特性
静载茶 抗振动能力 抗弯曲
能力
环境适应力 内密封性 外密封性 通讯距离 通讯频段 安装特性 传输电缆 电磁兼容性 表面光洁度 电搭接性
可靠性 使用期限 拆装简便 标准化设计 有效高度

         2、关系矩阵的确定
        在顾客需求和技术需求都确定下来之后,接下来要配置两者的相关矩阵。采用一组符号来表示顾客需求与技术需求之间的相关程度,用●表示两者有“强”关系,即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求强关系;用O表示“中等”关系,即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求中等相关;△表示两者之间为“弱”的关系,即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求弱相关。
        在确定顾客需求与技术需求之间的相关程度时,理论分析与实际经验相结合,并充分重视企业的质量保证现状和能力。由机载天线设计、制造和维护等方面的专家,共同确定和配置出顾客需求与技术需求之间的相关程度值,以便准确地界定顾客需求与技术需求之间的关系是“强”、“中”还是“弱”。
举例说明顾客需求与技术需求之间相关程度值的配置。如对于顾客需求“通信距离远”,天线的尺寸大小对其通讯距离的影响很大,从原理上讲,尺寸越大通讯距离就越长,而合理的天线布局也同样能达到此目的,所以将“外形尺寸”、“安装特性”与“通讯距离远”定为强的关系。
配置好的顾客需求与技术需求之间的关系矩阵见图5-9所示的天线规划矩阵质量屋。
        3、 顾客竞争性分析
       (1)  与其它企业的机载天线顾客满意度竞争分析
       与其他厂家的天线在满足顾客需求上进行的评价,以反映现有天线的优势和弱点极其需要改进的地方。顾客提出了他们的22项具体的顾客需求,见表5-4所示,市场上的机载天线及本企业生产的机载天线是否能够满足这22项顾客民提出的需求,满意度又是多少,需要评价,以便知已知彼,在激烈的市场竞争中取胜。用数字1-5表示顾客对各项需求的满意度,其中5表示非常满意;1表示非常不满意。经过调查并把本企业的天线与国内、外相关企业所生产的同类产品进行对比性评估,我们发现,顾客普遍对本企业天线的“外形尺寸”(与美国的相比)感到不太满意,所以我们将满意度定为2;而在决定天线通讯距离的重要参数电压驻波比和增益方面,则稍胜一筹,所以我们将“通讯距离远”满意度定为4。竞争分析结果,见图5-9的右部。
       (2)  确定顾客需求的重要程度值
       经过研究,确定各个顾客需求的重要程度值,用数字1-9来表示。见图5-9的右部。
       4、 技术评估
       (1)  与其它企业的机载天线从技术水平上进行评估
        技术评估是通过试验、调查和分析比较,评估与其它竞争者同类产品技术需求指标之间的差异。表5-6是通过调查、试验和分析之后形成的本企业与国外某企业机载天线技术指标的比较。如本企业机载天线的技术指标通讯频段为:(30-88)MHz;(100-174)MHz;(225-400)MHz。国外某企业的通讯频段为:(30-88)MHz;(108-174)MHz;(225-400)MHz。用数字1—5表示评估的结果,5表示结果最佳;1表示结果最差。由于本企业的机载天线较国外这一家企业的机载天线的通讯频段要宽,故设置4.5,而本企业机载天线的外形尺寸要比他们的大,故设置为2。全部指标的评估结果见图5-9下半部分。
       (2)  确定技术需求的目标值
表5-6 本企业天线与国内外同类产品技术指标比较
  技 术 指 标 国外某公司的机载天线 本企业的机载天线
 1 外形尺寸 300x190mm 355X218mm
 2 气动特性 对称流线型 对称流线型
 3 静载荷 3000N 3000N
 4 抗振动能力 固有频率:20-200MHz 固有频率:20-200MHz
 5 抗弯曲应力 2000N 2000N
 6 环境适应能力 该国家规范 满足相应国家规范
 7 内密封性 该国家规范 浸泡水中2H
 8 外密封性 该国家规范 防雨淋
 9 通讯距离 空-地≮140Km 空-地≮150Km
10 通讯频带 (30-88)(108-174)(225-400)MHz (30-88)(100-174)(225-400)MHz
12 安装特性 英规范 满足相应国家规范
13 传输电缆 满足通讯距离要求 满足传输距离要求
14 电磁兼容性 该国家规范 MIL-6271C  隔离度≥45db
15 表面处理 表面光洁、色泽均匀 表面光洁、色泽均匀
16 电搭接性 该国家规范 满足相应国家规范
17 价   格 昂贵 适中
18 可靠性 99.9% 99.9%
19 使用期限 5000H 5500H
20 拆装简便 可快卸 固定螺钉可快卸
21 标准化设计 该国家标准 国产标准机加、电子元器件
        在天线规划矩阵中,技术需求的目标值将作为天线设计的技术指标,直接指导着天线的整个详细设计。若技术需求的目标值选取不当,首先可能导致研制出的机载天线不能顾客的需求;其次,由于技术水平和生产能力等的限制,可能难以生产出来;第三,即便是能够生产出来这样的产品,但质量不稳定,废品率高,或时间上难以保证按时交货。或成本高等。因此,选取技术需求的目标值,应该综合考虑各方面的因素,并结合以往的研制经验,由相关的专家来确定。表5-7是最终确定的各技术需求的目标值。一般地,在选取技术需求的目标值,应注意以下几种情况:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21



外形尺寸 气动
特性
静载茶 抗振动能力 抗弯曲
能力
环境适应力 内密封性 外密封性 通讯距离 通讯频段 安装特性 传输电缆 电磁兼容性 表面光洁度 电搭接性
可靠性 使用期限 拆装简便 标准化设计 有效高度
 


330X190mm 对称流线型 33000N 固有频率20-200MHz 2000N 满足相关国标 浸泡水中2H 防雨淋 空地≮150Km 三频段(见表5-5) 满足相关国标 国产原材料 隔离度≥45db 满足相关国标 满足相关国标 适中(XXX RMB) 99.9% 5000小时 快卸螺钉 标准件设计 .0.15-0.20m
         第一种情况,已有相关国际或国家标准的技术需求,顾客又没有提出特别要求,且通过竞争分析和技术评估,其它企业也没有特别提高该技术需求的指标。这时,依据标准确定其目标值。
        第二种情况,有关技术文献中规定的技术指标,只是一般性要求,如“外形尺寸”,在相关规范规定:“天线极其安装应符合规定的设计结构尺寸”。对于这种情况,应根据实际情况来确定。
对于外露式天线,一般来说,尺寸与重量成正比,即尺寸越大,重量也越大,这将对飞机的总重量产生影响;另一方面,尺寸大,空气阻力增大,飞机的飞行阻力也将产生影响。但减少天线的尺寸,又将对改善通讯频带和距离将产生负作用。顾客对天线的尺寸非常关心。通过技术评估和竞争分析,国外某企业同类天线的尺寸比本企业的要小,顾客对其比较满意,这就要求本企业的天线尺寸至少接他们的尺寸,才可使顾客较为满意,所以将“外形尺寸”的目标最终值设置为330X190mm。
       第三种情况,本企业的技术需求被顾客认为最佳,技术上有优势,成本也适中,如本企业机载天线的通讯频段(100-174)MHz大于国外产品,顾客已很满意,如果再采取措施提高该项技术需求目标值,不但不会获得经济效益,反而会增加研制成本,得不偿失,因此,坚持现状。
       (3)  确定技术需求重要度
       技术需求重要度是通过相关矩阵运算得到的,运算的主要依据是顾客需求重要度和顾客需求与技术需求之间相关程度。技术需求重要度的计算采用式(5-4)和(5-5)计算。例如“外形尺寸”技术需求重要度为:
Taj=∑rij·Ii =9×9+5×3+7×3+6×9+7×1+9×9+9×3+9×9+9×1= 376
       依此类推,可得到所有技术需求重要度数值,如表见5-8。
表5-8 技术需求的目标值
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21



外形尺寸 气动
特性
静载茶 抗振动能力 抗弯曲
能力
环境适应力 内密封性 外密封性 通讯距离 通讯频段 安装特性 传输电缆 电磁兼容性 表面光洁度 电搭接性
可靠性 使用期限 拆装简便 标准化设计 有效高度
技术需求重要度 376 154 192 94 91 224 160 129 471 244 312 107 227 111 193 167 135 111 54 87 451
         从计算结果可以看出,天线的“通信距离”、“外形尺寸”、和“安装特性”这3项技术需求重要度均超过300,其中“通信距离”超过400;“通信频段”等3项超过200;……。可按技术需求重要度数值大小重新排序,以便更加直观。
        5、确定各技术需求之间的关系
        机载天线与其他产品一样,有些技术需求之间是相互关联的,若改善某一技术需求的措施有助于改善另一个技术需求,则认为这两个技术需求成正相关;反之,若改善某一技术需求,竟对另一个技术需求产生负面影响,则认为这两个技术需求为负相关。用O表示正相关;X表示负相关。例如,减小天线尺寸对其承受的静载荷和抗弯曲能力均产生有益的效果,因此它们相互之间是正相关;但减小天线尺寸对改善通讯频带和距离将产生负作用,因此它们之间为负相关,技术需求之间相关关系见图5-9的顶部。
        6、 下一级展开的技术需求的选择
        按照QFD瀑布展开模型,机载天线产品规划矩阵质量屋中的技术需求,要进一步转换为下一级质量屋即零件规划矩阵的顾客需求。一般地,不是照搬式的直接将本级质量屋的技术需求移到下一级质量屋的顾客需求栏目中,需要筛选。筛选需遵循下列原则:
       (1)  技术需求重要度越大,越应考虑将其转换到下一级质量屋。
       (2)  若顾客对某项技术需求现状不满意,则要考虑将其转换到下一级质量屋。
       (3)  相互间具有强相关,尤其是强负相关的技术需求应考虑转换到下一级质量屋。例如,由技术需求相关性可知,天线的“外形尺寸”与“通讯距离”负相关,如果减小“外形尺寸”则势必影响“通讯距离”的减小,而且还会对飞机外形空气阻力和载重量产生负面效应,所以“外形尺寸”的技术需求必须配置到下一阶段。
       (4)  技术需求重要度取值虽然不大,但竞争分析和技术评估结果却不理想,有必要采取措施提高技术需求目标值,否则顾客可能会不满意。如“外密封性”、“表面光洁度”、“静载荷”“电搭接性”、“抗振动能力”等,应考虑配置到下一阶段,以获得满意的顾客需求。
       (5)  技术需求重要度取值很高,可竞争分析和技术评估结果显示,顾客相对还比较满意,但由于这类技术需求是天线研制的关键指标,而且对其他技术需求影响很大,综合考虑这类技术需求后,应当配置到下一阶段如“通讯距离”、“有效高度”、和“安装特性”。
       (6)  对于技术需求重要度取值高,而竞争分析和技术评估显示,在现有条件下,顾客已经比较满意,且又相对独立的技术需求,对其他技术需求不会产生太大影响,如“环境适应能力”、“传输电缆”等,就不必配置到下一阶段。
       (7)  技术需求重要度取值较低,竞争分析和技术评估显示,在现有条件下,完全能满足顾客需求,在没有必要提高其目标值,所以不再往下配置,如“抗弯曲能力”、“标准化设计”、“拆装方便”等。
       综上所述,最后确定配置到下一阶段(零件配置阶段)的技术需求为:“外形尺寸”、“外密封性”、“静载荷”、“通讯距离”、“ 有效高度”、“表面光洁度”、“安装特性”、“ 电搭接性”、“抗振动能力”和“电磁兼容性”。
       7、 建立健全机载天线的产品规划质量屋
完成以上6个主要步骤的工作之后,就可以最终建立健全机载天线的产品规划质量屋,并正式发布,作为机载天线研制的法规性文件。图5-9是建立健全的机载天线产品规划质量屋矩阵。
二、     零件规划
       进行零件规划之前,必须首先确定或选择一个最佳的产品整体设计方案。确定了产品整体设计方案,才能够进一步确定产品的组成以及哪些零件是的关键的,它们的技术特征都包括哪些参数等。
       1.     天线设计方案的选择
       随着航空电子设备的增多,机载天线的数目也随之增多,而飞机上安装天线的部位是有限的,为此要求尽可能选用天线综合技术,也就是说把几个频段的天线组合一体,缩小天线的占用空间,从顾客的需求调查表明,顾客提出了将三个频段通讯天线与罗盘定向天线集合为一体,研制出一种可与多种超短波电台和无线电罗盘配套使用的新型天线的要求。经反复技术可行性论证,选定了合理的设计方案,其原理结构见图5-10。机载天线是辐射或接收电磁波能量的装置。由于机载天线的特殊环境,它与我们常见的卫星接收天线及电视天线的结构和形状不同。在图5-10所示的该方案中,主要零部件为:
       (1)  用于辐射或接收电磁波的电路板;
       (2)  天线罩体;
       (3)  天线底盘;
       (4)  导电橡胶;
       (5)  填充物。
       2.     机载天线零件规划
       机载天线的上述5个主要零部件,都各自有着自己的主要技术特征即关键零部件特征。例如,对于天线罩体,其技术性能的保证,主要取决于天线罩体材料、结构强度、透波性和表面涂层。所有主要零部件的关键技术特征都与天线整体的技术性能有着密切的关系。只有这些主要零部件的关键技术特征得到了保证,天线整体的技术性能才能得以实现,顾客才会满意。机载天线零部件规划的目的是找出关键的零部件,并确定关键零部件的关键零件特征,为机载天线零部件的设计工作提供指南,以保证这些关键零件特征的设计质量。
机载天线零件规划质量屋的建立步骤及方法、技术等,与产品规划质量屋的建立步骤及方法、技术相似,也类似于减速箱产品规划质量屋和零件规划质量屋的建立,在此不进一步展开论述,只给出最后的配置结果,如图5-11所示。
图5-11 机载天线零件规划质量屋
         在该机载天线零件规划质量屋中,质量屋的屋顶没有画出;竞争分析和技术评估栏目的本企业与其它相关企业的比较等项目也没有给出,这并不是说它们在该级段质量功能配置中不需要进行设置,而是针对具体应用所做的一种取舍。在其它具体的应用中,也可能质量屋的所有栏目及所有项目都要求设置。质量屋的形式具有多样性,针对不同的应用环境和应用对象,允许有所调整。
       一、工艺规划
      按照产品研制开发程序,零件设计完成之后,接下来是零件的工艺过程设计。为了对零件工艺过程的设计予以指导,保证工艺过程的设计质量,进而保证零件的质量和产品的质量,需要进行QFD工艺规划矩阵的配置。工艺规划矩阵的输入即顾客需求栏目的内容,来自于零件规划矩阵质量屋最终选择的关键零件及其主要特征(技术要求)。这些特征在零件制造完成之后能否到达设计要求,在很大的程度上取决于工艺过程设计的合理与否,取决于工艺路线中的若干关键的工艺步骤。至于哪些是关键的工艺步骤以及这些关键工艺步骤应该达到一个什么样的技术水准,通过该工艺规划矩阵来确定。
       1、确定工艺方案
       通过工艺规划矩阵寻找关键工艺步骤及其关键工艺特征,首先需要确定工艺方案。在参照原有工艺方案的基础上,确定出新的工艺方案。整个机载天线的加工工艺流程见图5-12所示。结合该工艺流程,制定出各关键零件的工艺路线,见表5-9。各关键零件的工艺路线由领域专家或工程技术人员制订。
工艺步骤 电路板 天线罩体 天线底盘 填充物
1 按图样检查印制板覆铜质量、线路排列、尺寸、孔位、渐变线角度等 模具、玻璃纤维布、清洗剂、脱模剂、环氧树脂胶等准备 检查材料 检查工作环境
2 按图样领取配套零件、元器件、通讯插座 布料剪裁 划线 零件准备
3 检查元器件、零件应无缺陷 布料除潮 下料 模具准备
4 钻底座与电路板连接件孔 胶液配置 去毛刺 填料准备
5 去毛刺 罩体裱糊 打孔 发泡
6 铆接连接件 模具对合 切铣插座槽 固化与实效
7 焊接元器件、制作匹配网络 脱模 检验 铆空心铆钉
8 将电路板固定在连接件上 固化与实效 入库 整修表面
9 将通讯插座(高频插头)铆接在底座上 机械加工   间隙处理
10 将罗盘接头用618环氧树脂胶胶接到位 检验   检验
11 将组合件插入天线罩中检查是否能顺利到位      
12 转入实验室      
        2、关键零件的工艺规划
        按照天线加工工艺流程及其各关键零件的工艺方案,确定天线电路板、罩体、底盘和充填物的工艺规划矩阵。由表5-9可以看出,各零件的工艺路线不相同,差别很大,很难把它们都集中在一个质量屋之下。即便是工艺上类同,可以放在同一质量屋之下,但时,当关键零件数量很大时,势必造成该工艺规划质量屋非常地庞大,也会给实际应用带来不便。因此,需要针对各个关键零件,分别制订其工艺规划矩阵质量屋。图5-13、图5-14和图5-15是其中电路板、充填物和罩体的工艺规划矩阵质量屋。
图5-13
  检查
印制板
检查
元器件
钻孔 铆接
连接件
制作匹
配网络
连结高
频插头
胶接罗
盘接头
固定
电路板
检测
按规程检查 按规程检查 模板精度 确定空位 导角深度 底座与连
接垂度
铆接力 锡焊点大小 网路间隙 元器件布局 焊接温度 铆接力 铆接顺序 胶液注入量 固化时间 垂直度 螺栓压紧力 检测加工
精度
通讯电路            
罗盘电路            
  按表检查 按表检查 按技术要求 采用模板 1.3 mm 90±10ˊ 按技术要求 按技术规范 按技术规范 按技术规范 按技术规范 按技术规范 按工艺规程 按工艺规程 按工艺规程 90±10ˊ 定力扳手 按检验规程
图5-14
  检查工
作环境
零件
准备
模具
准备
配置
填料
发泡 铆空心
铆钉
整修
表面
间隙
处理
检验
温度 湿度 清洁度 检查零件 罩体扣合 间隙 总量 比例 压紧力 固化温度 固化时间 铆接精度 表面平整度 底座与罩体结合面间隙 按检验规程
耐高低温性 -50—
 +60℃
                     
透波性 ≥85%                      
  25±5℃ ﹤70% 无浮尘 数量规格 垂直度 1-3mm 按要求 A:B 适中 15—25℃ 15分钟 垂直度90直±10 光滑平整 三陪放大镜观察 8TDXIA文件
图5-15
  工作
环境
模具
准备
布料
剪裁
布料
除潮
胶液
配置
罩体
裱糊
模具
对合
脱模 固化 机械
加工
检验
温度 湿度 检查 涂抹脱模剂 检查 剪裁尺寸 保温温度 保温时间 配料检查 配料比例 搅拌时间 涂胶量 布料层数 气泡 对合精度 螺栓拧紧顺序 螺栓紧度 脱模时间 脱模方式 固化时间 保温时效 锉修毛边 清洗表面 检查加工精度
罩体
材料
FW208(Q/JCW1381                                          
罩体
强度
≥3000N                            
透波性 ≥85%                                      
  25±5℃ ﹥  70% 精度 均匀 布料牌号 罩体外形+30mm 80±2℃ 1
小时
牌号、有效期 按规程 各三分钟 每层40% 5层 阴阳模环间隙均匀 交叉拧紧 定力扳手 24小时 先脱阳摸 4    小时 60℃ 光滑平整 消除附着物 按技术文件规定
         五、质量控制规划
        由工艺规划矩阵确定的关键工艺步骤,都需要进一步实施质量控制规划。质量控制规划主要解决的是制造过程的质量控制问题。通过对关键工艺步骤的质量规划,确定它们的工艺参数、质量控制点、控制方法、检验方法及检验样本的容量等。
        1、制造质量控制的主要内容
       在具体的制造过程,制造质量控制的主要内容包括:
       (1)  检验
       按照制定好的工艺计划,对工艺参数进行检验,对不合格项做出处理。对于关键零件的关键工序和关键质量参数要重点把关,严格按要求进行检测、检验工作。
       (2)  质量分析与控制
       对由检验得到的参数进行分析,检查制造过程是否正常、是否存在质量隐患,找出其产生的原因,采取积极有效的控制方法和措施,消除这些不正常现象和存在的质量隐患。
       (3)  制造过程优化调整与控制
       在对制造过程及制造质量深入分析的基础上,预测制造质量的发展趋势,优化调整制造过程,使制造过程始终处于正常状态,以最佳的状态保证加工质量。
       总之,通过制造质量控制,最终保证生产出来的机载天线满足顾客的需求。
       2、天线制造过程质量控制规划
       要保证最终生产出来的机载天线满足顾客的需求,必须对由工艺规划矩阵质量屋得出的关键工艺步骤进行控制,保证这些关键工艺步骤即关键工序的质量。由机械制造原理,我们知道,一道工序涉及了许许多多的控制内容,如加工参数、设备状态、工作步骤和实施程序等,有些对于这一道工序的质量可能具有至关重要的作用。我们要找出那些关键的工艺参数、制造过程和控制点;制定出相应的检测、检验手段或方法;依据制造过程的质量能力和现状,并依据工艺规划对制造过程质量控制的要求,确定制造过程质量控制方法,即采取什么措施,对制造过程的质量进行优化控制,具体包括各制造过程、工序和参数是否需要控制、控制力度及采取什么样的控制方式等,根据质量问题的产生原因,制订排除制造过程中存在的不正常因素的方案。
       机载天线的质量控制规划矩阵与前面的产品规划矩阵、零件规划矩阵、工艺规划矩阵在形式和结构上差别很大,这主要是考虑了实际应用的方便性和有效性。企业在应用QFD进行质量控制规划时,应结合本企业的实际,充分利用在长期生产中积累的一大套行之有效的制造质量控制方法。
       针对每一个关键工序,都要规划出其质量控制方法。表5-10和表5-11仅以天线电路板制作及其与底座的装]配以及天线罩体制造过程的质量规划为例,展示质量控制规划的形式和内容。
表5-10 天线电路板制作及其与底座装配质量规划
  工艺步骤 工艺参数 控制点 控制方法 样本
容量
检验方法
1 制作印制板 尺寸
表面
线形宽度
空位
渐变线角度
原材料购置
下料
刻制
原材料合格证
操作人员业务水平
 
按国标 按检验规程
2 检查元器件 型号
电性能测试
合格证
检测
检查合格证
检测
按国标 按检验规程
3 钻孔 空位
孔径
空定位 钻空精度 全部 按检验规程
4 铆接连接件 将连接件与电路板铆接 垂直度 采用专用夹具 全部 按检验规程
5 制作匹配网络 制作电路板
焊接线路、元器件
电性能测试
线路、元器件焊接质量 专业人员
按操作规程
全部 按检验规程
6 连结高频插头 检测插头
铆接
铆接质量 铆钉规格
铆接力
全部 按检验规程
7 胶接罗盘接头 配置胶液
固话
磨制
牢固性
平整度
配置比例
固化使间
全部 按检验规程
8 固定电路板 将电路板与底盘连接 垂直度
牢固性
螺钉紧度
专用夹具
全部 按检验规程
9 检测 机械性
电性能
机械、电性能满足要求 仪器精度
测试方法
全部 按检验规程
表5-11 天线罩体质量规划
  工艺步骤 工艺参数 控制点 控制方法 样本
容量
检验方法
1 模具、材料
准备
模具精度
胶料期限
模具检查
材料购置
清洗模具
模具尺寸
材料合格证
全部  
按检验规程
2 布料剪裁 布料尺寸
布料形状
裁剪 剪裁余量
剪裁形状
全部  
按检验规程
3 布料除潮 温度
时间
烘箱温度
烘干时间
按要求检查
烘箱
全部 按检验规程
4 胶液配置 比例
环境温度
胶料混配
环境温度
配置比例
环温控制
全部 按检验规程
5 罩体裱糊 涂胶量
层数
无气泡、
流线型
涂胶
裱糊
 
严格按工艺规程操作
全部  
按检验规程
6 模具对合 对合精度
紧度
对合精度
 
专用夹具
对称拧紧
全部  
按检验规程
7 脱模 拔 脱 力 脱  模 均匀脱开 全部 按检验规程
8 固化与时效 时 间
温 度
固  化 时间和温度 全部  
按检验规程
9 机械加工 加工精度 机  加 按加工工艺 全部 按检验规程
10 检验 内、外尺寸
有无缺陷
安装孔位
强度
形状与性能 专业人员
检验规程
全部  
按检验规程
 
 
 

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